航空航天汽车部件清洁度自动清洗萃取机清洁度清洗机JYBLU-2818捷布鲁

JYBLU-2818设备功能特点
本设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
称重好滤膜放置在HK整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
待检测工件放入HK整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；
参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；
4、整体式清洗制样设备
4.1技术参数

设备型号	JYBLU-2818
压力清洗室尺寸(mm)	2800*2800*1800
储液罐容量(L)	100
整机尺寸(mm)	3000*3000*2350
配置	●标配
全彩触摸屏	德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏
三级循环过滤	1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤
三级滤膜	一键式自动装夹，规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定
自动升降门	一键式自动匀速升降
进口高清洗泵	采用进口高压泵
清洗室材质	镜面304不锈钢
可编程控制器	德国SIEMENS数字式可编程控制器
全不锈清洗水枪	全不锈定制，配柱状喷嘴
空气过滤	多级精密过滤
清洗收集管路	管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管
功能	●标配 ○选配
内壁自动清洗	自动喷淋内壁自动清洗
工件定时清洗模式	可任意设定清洗时间
工件定流量清洗模式	流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 %
手动清洗模式	手动清洗与自动清洗随意切换
喷枪压力设置	喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力
液位实时显示	液位在显示屏上实时显示
清洗室照明	IP6级防水LED照明灯
流量校准	可设权限进行流量校准
自动滤膜架	一键式开启与关闭，高度自动化
注液/排液	自动程控，触屏控制
管道自清洗	可程序控制，自动清洗排液
通用参数
执行标准	ISO16232/VDA19/ISO18413等标准
系统空白值	满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg/10um
流量范围	1.0L/min-8.0L/min,精度5%
时间设置范围	0-9999 S
适用清洗剂	AP760，D60闪点≧62℃的溶剂
清洗液过滤精度	0.2um
适用检测滤膜	Ø47mm(选配三级串联滤膜制样)
空气过滤器过滤精度	满足ISO14644-123 Class 5标准，达到0.3 μm.
工作气压	>0.4Mpa
过滤滤膜夹工装	可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样
真抽滤系统	真空抽吸压力：-（0.3 ~ 0.6 ）Mpa
电源	220V/50HZ

 
 
 4.2主要功能
1）、压力喷射清洗
压力喷射清洗是利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
 2）、在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。
3）、设备自清洗
设备在检测零件清洁度前，需要先进行系统空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备空白值指标满足ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/10um。
4）、循环精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
5）、添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量25L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。
6）、清洗参数调整
参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。
7）、辅助照明
工业级防水防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
8）、清洗液体循环过滤功能区
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。